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螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，是回转压缩机中应用广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种，通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。早由德国人H.Krigar于1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术，并开始在工业上应用，取得迅速的发展。

螺杆压缩机压缩原理：

 吸气过程：

当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”。

封闭及输送过程：

在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主、副转子

吸气排气过程

吸气排气过程

及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”。压缩及喷油过程：

在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。

排气过程：

当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。

应用范围

塑料工业：准确的控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定。

电子工业：稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。

电镀行业：控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量。

机械工业：控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损。

建筑工业：供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性。

真空镀膜：控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。

食品工业：用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。

医药行业:在医药行业中主要用于控制发酵药 品的温度控制。药企要充分利用好冷水机设备，在发挥其优势 的基础上继续加强技术创新，增强冷水机的性价比，从而更好地为制药环节服务。

对于一台正在运行的冷水机组.环境条件，负荷都已成为定值这时，冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃，冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组的运行.只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下.冷凝器进出水压力降调定为68.6 kPa(0、7kg/cm：）。

在冷却水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作：

⑴开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加.机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行.既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。

⑵由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断.误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加

⑶更有甚者，盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力，但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了.因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是：

⑴开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭.防止窜水。

⑵打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开，进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样）开启相应的冷却水泵.调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa (0.7 kg/cm：）左右（压力降以能克服管路阻力为原则.低一些节电效果更佳）。

⑶若冷凝器进出水压力表指针摆动过大，说明冷却水系统有空气.需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。

⑷操作中，无论开几台机组，均是一台冷却水泵对一台主机（匹配要一样）。

模块机加热系统安全可靠，除了加热器自身多重保护外，模块机空调主机还可根据水温自动开停加热器。

（6）模块机可分级启动——由于采用模块化设计，模块机机组可分级起动，从而减小机组起动时对电网的冲击，并实现平均磨损。

（7）模块机运行安全——模块机制冷系统带有高低压力保护、制冷防冻保护、冬季防冻保护、压缩机运行保护、水流开关、水泵、末端二通阀连锁保护。

（8）模块机维护方便——拆下模块机机组检修板，即可接触到任何部件。模块机隔板的设计极大地方便了维修和保养。模块机机组内置多个温度及压力传感器，模块机机组运行异常时，智能远程控制器会声光报警，同时显示故障代码，提示模块机故障原因，便于问题的迅速解决，单台模块的维护，不影响其它模块的工作。

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